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教你怎样做工艺单

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  教你如何做工艺单_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。一 款示图 1 将服装效果图标识出来,要求有正、反面。 2 要注意细节部位要与样衣相符,不得有出入。 3 右上角处应标明:款号、尺码(女装为 M,男装为 L) 、长度单位(CM) 、产品安全类别 (根

  一 款示图 1 将服装效果图标识出来,要求有正、反面。 2 要注意细节部位要与样衣相符,不得有出入。 3 右上角处应标明:款号、尺码(女装为 M,男装为 L) 、长度单位(CM) 、产品安全类别 (根据具体产品而定) 。 二 面料信息的填写 1 货料型号、型号简称、单位、幅宽:根据设计师编制的“商品材料配量估价表”,详细信息 由采购部注册。 2 成份:依据采购部提供资料(检测报告、签字后的内联单) ,对于库存面料,可引用以前 资料。 3 用量:依据“商品材料配量估价表”中工艺师(排料)提供的单耗量。 4 备注栏:填写面料的用途。各个部位填写要详尽。 三 辅料信息的填写 1 货料型号、型号简称、单位、幅宽:根据设计师编制的“商品材料配量估价表”,详细信息 由采购部注册。 2 辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。 3 备注栏填写辅料使用部位。填写要详尽。 4 细节描述: 1)缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。 注意有的备钮可钉在洗唛反面, 有的则需要备钮袋。 2) 汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。旋转工字扣底部有的情况下也需加垫 垫片,具体要根据面料的性能及厚薄来确定,同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚 与面料接触的面积大小。 要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。 3) 汽眼垫片侧面呈梯形,梯形宽面贴于布面,窄面贴于汽眼。常用于汽眼底部,四合扣子 扣底部,有的情况也用于面扣,这要根据面料的厚薄及性能而定。 4) 定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配,确认在其在大货生产中不会出现操作困难,并且 满足质量要求。 5) 带、绳类辅料需加 3%损耗。另在缝份外需多加 1CM 的量作为制作中必要的损耗。绳、 带的毛边需进行处理的需增加损耗。 6) 拉链长度的确定要根据实际情况。一般地, 上衣门襟拉链的长度:衣长 - 前领深 + 前领尖长 要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。要着重核实样衣的成衣尺 寸是否与工艺单规定的尺寸相符,然后核准拉链的长度,这在实际操作中也会出现误差,因 为打样面料与大货面料的缩率不同。所以在封样时,尽量不要辅料代用。 帽拉链的长度:领围 - 12~14CM(领贴条位置距前中距离 5~6CM,拉链位置距领贴 边 1CM) 。同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。 帽口毛饰条拉链的长度:(帽高 - 一端让出的量)*2 。 袋口拉链的尺寸确定,应符合设计的具体要求,根据上、下止是否需要外露,确定拉 链长度。在公司的实际操作中,尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸,而树脂、金属拉链必 需按尺寸要求定出每码的长度,二码并一档,每档 1CM 跳档。 门襟拉链的尺寸,规定二码并一档,每档 1CM 跳档。例如:M#为 12CM,则,M、S 为 12CM,L、XL 为 13CM。 7) 封胶袋的规格,要根据实际情况确定。 一般地: 30*45CM 35*48CM 35*68CM 40*65CM 46*80CM 8) 有印花的款式,需开免烫吊牌。 9) 充绒袋:羽绒服专用。 10) 备纽袋:牛角扣等特殊扣件,或洗唛上无法缝钉的扣件需要用备钮袋。 四 尺寸信息 1 要注明正确的测量方法。 2 公差的确定要符合款式的要求,不可千篇一律。 3 跳档尺寸符合规定。 4 尺寸信息详尽。 五 配色信息 六 配码信息 七 缝制要求 1 裁剪要求:面料分匹裁剪,同件同向。注意起绒组织的面料倒顺应按工艺要求。 2 缝份要求:1)各部位缝份宽度,根据所采用的缝型确定。 2)缝份倒向,根据款式效果确定。 3) 环缝切边不大于 0.2CM。 一般地, 针织面料四线CM, 梭织面料环缝不小于 0.4CM。 3 针距要求:厚型织物的平缝机缝迹密度控制在 9~10 针/2cm, 包缝机缝迹密度为 6~7 针/2cm 薄型织物的平缝机缝迹密度控制在 10~11 针/2cm, 包缝机缝迹密度为 7~8 针/2cm。 装饰线针距根据具体效果确定。 4 缝线要求:厚型织物缝线 支 薄型织物缝线)针织面料采用的缝迹: . 三线环缝,用于衣片边缘的包边。 . 四线环缝,多用于衣片的缝合。 . 链式线迹,多用于衣片的缝合,特别适用于长的缝口。 . 绷缝线迹, 用于折边缝合,及需要搭缝的部位。根据设计要求可作装饰效果。 . 锁式线迹,用于没有弹性的部位、要固定的部位或装饰位置。 2)梭织面料采用的缝迹: 多采用锁式、包缝线迹。 注:本公司的里料拼、合缝一般应环缝。 6 粘合衬要求:用衬部位一般在领、袋、腰、袢等部位。根据款式效果的要求确定用衬部位 及种类。 7 铺棉要求:1)领部位用棉应重于或等于大身。 用于 T 恤、衬衣类产品 用于裤子、裙类产品 用于女装单、夹衣类产品 用于男装单、夹衣类产品 用于棉服、羽绒服类产品 2)袖、帽部位用棉应薄于大身。 3)贴袋面、袋盖、外袋牙、搭门应铺棉。 4)领部位铺棉应特别注意,贴近颈部一层必须铺棉。翻领可单层,立领 须双层铺棉。 注:根据实际情况掌握。 8 绗棉线)各部位经向绗线时,上衣袖肘部,裤膝部、小裆、后裆须增绗斜或横趟。 起装饰作用的线)绗线)薄面料锁平头眼,厚面料锁圆头眼。 2)带柄扣应锁圆头眼。 3)扣眼大小与钮扣大小及厚度要配套。 4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布 补强。 5)要注意锁眼针距与宽窄,疏密宽窄适当。 6)设计有特殊要求除外。 10 钉扣、汽眼要求:1)对眼对正,平头眼距眼前端 0.3CM 钉扣。 2)一般地,四眼扣每孔不少于 6 根线)四合扣、汽眼及铆钉,松散组织的面料应在反面加垫组织紧密的垫布 加固。 11 套结要求:1)套结规格,长*宽尺寸。 2)套结针迹密度。 12 牵带要求: . 针织面料肩部位需在后片上夹牵弹性牵带。 . 外套类(带里料的产品)一般在肩缝、腋下、帽顶开刀缝(2 处) 、袋布、双层袖 口需要固定。 13 绳、带类:需预缩。花边、缎带的毛边需要测试是否会脱纱(丝) 。 14 锦纶粘扣带 . 袖袢处:毛面在袖片,刺面在袖袢。 . 口袋;刺毛钉在袋布,毛面钉在袋盖。 . 特殊情况根据工艺要求确定。 15 缝制过程中特别注意事项需重点提示。 16 配色信息(文字表述) :应与代码信息的表述相一致。 标注内容:1)面料镶色 2)缝线)印花(字)配色:注明底色、配色。 4)横机类:注明底色、配色。 八 主标、洗标、侧标 1 主标 1) T 恤类:商标钉在领后中,领缝向上一针处,号型码钉在主标下口中心位置。 2) 衬衣类:商标单层钉在后领中,领座上下居中,号型码钉在主标下口中心位置。 3) 风衣、棉服类: . 后领贴与肩缝相连,商标钉在领缝向下 2CM 处,号型码钉在主标下口中心位置。 . 后领贴为方形或菱形,商标钉在领缝向下 2CM 处,号型码钉在主标下口中心位置。 4) 裤、裙类:商标单层钉在腰里后中,上下居中,号型码钉在主标下口中心位置。 5) 特殊工艺产品可根据需要设置,放置位置以不影响服装的穿着和产品的使用为宜。 2 洗唛 1) T 恤、衬衣、单风衣类:洗唛夹缝在左侧缝,女装距下摆 12CM,男装距下摆 15CM。 2) 风衣 (有里料) 棉服类: 、 洗唛夹缝在里料左侧缝, 女装距下摆 12CM, 男装距下摆 15CM。 3) 中长、 长外衣: 洗唛夹缝在左侧缝 (衣里) 女装距腋下点 40CM, , 男装距腋下点 45CM。 4) 裤、裙类:洗唛夹缝在左侧缝,女装距腰缝(不含腰)向下 10CM,男装距腰缝(不含 腰)向下 12CM。 5) 其他:顺着缝份倒向,洗唛有款号一面在表面。 3 侧标 1) 缝制时要注意其方向性。 2) 位置按款式具体确定。 九 整烫要求 1 整烫温度 品种 直接熨烫(OC) 垫干布熨烫(OC) 垫湿布熨烫(OC) 棉 175~195 195~220 220~240 麻 185~205 205~220 220~250 毛 160~180 185~200 200~250 桑蚕丝 155~165 180~190 190~220 柞丝 155~165 180~190 190~220 涤纶 150~170 185~195 195~220 锦纶 125~145 160~170 190~220 维纶 125~145 150~170 180~210 腈纶 115~135 150~160 180~210 丙纶 85~105 140~150 160~190 氯纶 45~65 80~90 不可垫湿布 2 整烫方法 根据不同的面料和款式选择熨烫方法。注意毛绒织物的熨烫不可压倒毛绒。 十 包装方式 1 标识牌放置: 上装:商标吊牌处于明显位置。主吊牌(条形码) 、合格证、免烫吊牌依次用尼龙针钉在尺 码标背面。 下装:可按上装钉挂,也可挂于裤袢上。 2 各类产品的整叠方式: T 恤、衬衣类: 两袖反折,再上下对叠,前片摆在正面。内衬防潮纸。 裤类:左右对折,再 1/3 折叠,门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。 裙类:上下 1/2 对叠,门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。 单衣、夹衣、棉服、羽

本站文章于2019-10-29 08:51,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:教你怎样做工艺单
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